Το X60 είναι ένας τύπος χάλυβα αγωγών που ορίζεται στο πρότυπο API 5L, με ελάχιστη αντοχή διαρροής 60.000 psi (περίπου 414 MPa), κατάλληλος για περιβάλλοντα μετάδοσης μέσης- και υψηλής-πίεσης. Σε σύγκριση με τον συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα, το X60 προσφέρει υψηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό και χαμηλή{9}}σκληρότητα σε θερμοκρασία, ενώ διατηρεί καλή συγκολλησιμότητα, καθιστώντας το ιδιαίτερα κατάλληλο για τη διέλευση σύνθετων εδαφών ή περιοχών με σκληρά κλίματα.
API 5L X60 Σπειροειδής συγκολλημένοι σωλήνες χάλυβαπαράγονται με έλαση θερμής-έλασης σε σωλήνες σε συγκεκριμένη ελικοειδή γωνία και με συγκόλληση με βυθισμένο τόξο για την επίτευξη συγκόλλησης διπλής-όψης τόσο στην εσωτερική όσο και στην εξωτερική πλευρά, σχηματίζοντας μια συνεχή ραφή συγκόλλησης.
Σωλήνες SSAW X60 μεγάλης διαμέτρου (έως 3000 mm) – Προσαρμοσμένα μεγέθη και πάχος τοίχου:sales@gneetube.com
Τεχνικές προδιαγραφές σωλήνα sSAW μεγάλης διαμέτρου API 5L X60
| Είδος | Προσδιορισμός |
| Βαθμός υλικού | API 5L X60 (L415) - PSL1 και PSL2 |
| Εξωτερική διάμετρος (OD) | 219mm – 3048mm (8" – 120") |
| Πάχος τοίχου (WT) | 5,0mm – 30,0mm |
| Τύπος συγκόλλησης | SSAW / HSAW (Συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο διπλής- όψεως) |
| Ισχύς απόδοσης | Ελάχιστο. 415 MPa (60.200 psi) |
| Αντοχή εφελκυσμού | Ελάχ.. 520 MPa (75.400 psi) |
| Τέλος Φινίρισμα | Λοξευτό (30 μοίρες , 37,5 μοίρες ), Απλό ή Φλάντζα |
Ποια είναι η αντοχή διαρροής του σωλήνα X60;
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του API 5L X60 και του X65;
Διασφάλιση ποιότητας σωλήνων API 5L X60 SSAW
Επιθεώρηση Πρώτων Υλών
- Αξιολόγηση ελέγχου υλικού
- Οπτική και διαστατική επιθεώρηση
- Επίβλεψη εργαστηριακών δοκιμών υλικού
- Επιθεώρηση Πρώτων Υλών
- Αποδοχή πρώτων υλών
- Έλεγχος Πιστοποιητικών Πρώτων Υλών
- Ποσότητα πρώτης ύλης, οπτικός, έλεγχος ιχνηλασιμότητας
- Έλεγχος διάστασης πρώτων υλών
- Εργαστηριακή δοκιμή πρώτων υλών για χημικές και μηχανικές ιδιότητες
Επιθεώρηση παραγωγικής διαδικασίας
- Έλεγχος και έλεγχος εγγράφων προδιαγραφών παραγωγής
- Διαδικασία παραγωγής (κάθε) έλεγχος και έγκριση
- Δοκιμή NDT (UT/X-RAY/RT/PT/ET/MT).
- ΥΔΡΟΣΤΑΤΙΚΟ τεστ
- Έλεγχος επιφάνειας & διαστάσεων
- Εργαστηριακός έλεγχος
- Χημική δοκιμή
- Μηχανική δοκιμή
- Δοκιμή αντίστασης
- Δοκιμή κάμψης
- Test Flaring
- Δοκιμή σκληρότητας
Έλεγχος τελικών προϊόντων
- Έλεγχος διαστάσεων (OD, WT, L, στρογγυλότητα, ευθύτητα)
- Έλεγχος επιφάνειας
- Σήμανση & έλεγχος ιχνηλασιμότητας
- Έλεγχος ποσότητας
- Έλεγχος προστασίας τέλους
- Έλεγχος συσκευασίας
- Φόρτωση παρακολούθησης
Διαδικασία κατασκευής σωλήνα SSAW API 5L
Προετοιμασία πρώτης ύλης: Αυστηρός ποιοτικός έλεγχος στην πηγή
- Επιλογή πρώτων υλών: Χρησιμοποιείται κυρίως Q235B, Q345B και άλλα πηνία δομικού χάλυβα σε άνθρακα ή χαμηλού κράματος. Ορισμένοι αγωγοί υψηλής-πίεσης χρησιμοποιούν χάλυβα αγωγών υψηλής ποιότητας-σειράς X- (όπως X70 και X80).
- Φυσικές και χημικές δοκιμές: Κάθε παρτίδα χάλυβα υποβάλλεται σε ανάλυση χημικής σύνθεσης και δοκιμή μηχανικών ιδιοτήτων (δοκιμές εφελκυσμού και κάμψης) για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τα εθνικά πρότυπα.
- Επεξεργασία επιφάνειας: Πριν από τη χρήση, η ταινία χάλυβα πρέπει να καθαριστεί από λάδι, σκουριά, άλατα και άλλες ακαθαρσίες. Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν την αμμοβολή, το αποξίδωση ή τον χημικό καθαρισμό για την επίτευξη του προτύπου αφαίρεσης σκουριάς βαθμού Sa2.5.
Προεπεξεργασία λωρίδας χάλυβα: Τοποθέτηση της βάσης για τη διαμόρφωση
- Ξετυλίγματος και ισοπέδωση: Το πηνίο χάλυβα ξετυλίγεται και μια μηχανή ισοπέδωσης εξαλείφει τις κυματιστές άκρες και τα ελαττώματα κάμψης, διασφαλίζοντας την επιπεδότητα της ταινίας χάλυβα.
- Κόψιμο άκρων και φρεζάρισμα: Ο χάλυβας λωρίδας κόβεται με ακρίβεια και στις δύο πλευρές χρησιμοποιώντας μια μηχανή κοπής άκρων ή φρέζας για να διασφαλιστεί σταθερό πλάτος και να επεξεργαστεί ένα λοξότμητο σχήμα που πληροί τις απαιτήσεις συγκόλλησης (κοινώς λοξότμητο σχήματος Χ-). Επεξεργασία πριν-κάμψης: Οι άκρες της λωρίδας είναι προ-λυγισμένες για να διευκολύνουν την κύλιση και το σχηματισμό τους, μειώνοντας τη συγκέντρωση της τάσης συγκόλλησης.
Διαμόρφωση Σπιράλ και Συναρμολόγηση με Συγκόλληση: Βασικές Διαδικασίες
- Spiral Rolling: Η λωρίδα τυλίγεται σταδιακά σε κυλινδρικό σχήμα σε μια μηχανή διαμόρφωσης σε μια καθορισμένη σπειροειδή γωνία (συνήθως 30 μοίρες ~ 75 μοίρες). Η διάμετρος του σωλήνα, η κακή ευθυγράμμιση και το διάκενο συγκόλλησης ελέγχονται από ένα σύστημα κυλίνδρων για να διασφαλιστεί η ακρίβεια των διαστάσεων.
- Εσωτερική και εξωτερική συγκόλληση: Χρησιμοποιείται μια διαδικασία αυτόματης συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο διπλής-όψης, με ταυτόχρονη συγκόλληση στην εσωτερική και την εξωτερική πλευρά για τη βελτίωση της αντοχής και της σφράγισης συγκόλλησης.
- Ο εξοπλισμός συγκόλλησης είναι ως επί το πλείστον μηχανές συγκόλλησης Lincoln, που χρησιμοποιούνται με σύρμα συγκόλλησης και ροή (όπως H08MnA+HJ431), για την επίτευξη σύντηξης υψηλής-ποιότητας υπό την προστασία του στρώματος ροής.
- Οι γραμμές παραγωγής υψηλής-τελικής τεχνολογίας χρησιμοποιούν μια διαδικασία "προ-συγκόλλησης ακριβείας" (μέθοδος δύο-βημάτων), σχηματίζοντας πρώτα και μετά συγκόλληση, μειώνοντας σημαντικά τα ελαττώματα συγκόλλησης και βελτιώνοντας την ανθεκτικότητα σε χαμηλή-θερμοκρασία.
GNEE Pipe Συσκευασία και αποστολή
Αποφύγετε τις καθυστερήσεις στην κατασκευή με το έτοιμο--απόθεμα API 5L X60. Κατασκευάζεται από Billets πρώτης ύλης Tier-1 με πλήρη ιχνηλασιμότητα. φάδιαθέσιμη φόρτωση λιμένα ast και παγκόσμια αποστολή. Ελέγξτε το τρέχον απόθεμά μας και εξασφαλίστε την αποστολή σας τώρα:sales@gneetube.com