Οι κρυογονικοί σωλήνες A333Gr6 είναι σωλήνες από χάλυβα χωρίς ραφή που έχουν σχεδιαστεί για κρυογονικές εφαρμογές, σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM A333/ASME SA333. Χρησιμοποιούνται κυρίως σε πετροχημικό εξοπλισμό (όπως αντιδραστήρες, εναλλάκτες θερμότητας και διαχωριστές), στην επεξεργασία φυσικού αερίου και στην κατασκευή κρυογονικού εξοπλισμού σε περιβάλλοντα που κυμαίνονται από -45 βαθμούς έως -195 βαθμούς. Οι κοινές προδιαγραφές περιλαμβάνουν εξωτερική διάμετρο 21,3-762 mm και πάχος τοιχώματος 2,0-140 mm. Κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας διαδικασίες θερμής έλασης, ψυχρής έλξης ή θερμής διαστολής και απαιτούν κανονικοποίηση θερμικής επεξεργασίας στους 900 βαθμούς ~ 930 βαθμούς κατά την παράδοση.
Ιδιότητες Υλικού και Χημική Σύνθεση
1. Σχεδιασμός σύνθεσης
Το Gr.6 χρησιμοποιεί βάση από χάλυβα χαμηλού-ανθρακούχου χάλυβα (C μικρότερο ή ίσο με 0,30%), επιτυγχάνοντας σταθερότητα σε χαμηλή-θερμοκρασία μέσω της σύνθετης μικροκράματος Ni-Cr-Mo. Οι τυπικές συνθέσεις είναι:
- C: 0.19%-0.25%
- Mn: 0,70%-1,05%
- Si: 0,15%-0,35%
- Ni: 0,40%-0,70%
Η προσθήκη νικελίου εξευγενίζει το μέγεθος των κόκκων και μειώνει την όλκιμο-θερμοκρασία μετάπτωσης, ενώ ο περιορισμός της περιεκτικότητας σε φώσφορο και θείο (και τα δύο λιγότερο από ή ίσο με 0,025%) μειώνει τον κίνδυνο διαχωρισμού ακαθαρσιών.
2. Μηχανικές ιδιότητες
- Αντοχή σε εφελκυσμό μεγαλύτερη από ή ίση με 415 MPa, Αντοχή διαρροής μεγαλύτερη από ή ίση με 240 MPa
- Επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 22% (αντανακλά την ικανότητα πλαστικής παραμόρφωσης)
- Σκληρότητα Μικρότερη ή ίση με 197 HB (αποφεύγει το ψυχρό ράγισμα κατά τη συγκόλληση)
Χαρακτηριστικά Απόδοσης
Χαμηλή-Σκληρότητα θερμοκρασίας: Ο χαλύβδινος σωλήνας SA333Gr.6 χωρίς ραφή έχει εξαιρετική ανθεκτικότητα σε χαμηλή-θερμοκρασία, κατάλληλος για αγωγούς δοχείων πίεσης χαμηλής-θερμοκρασίας και αγωγούς εναλλάκτη θερμότητας χαμηλής- θερμοκρασίας σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από -45 έως -195 βαθμούς.
Αντοχή στη διάβρωση: Αυτός ο χαλύβδινος σωλήνας διατηρεί καλή αντοχή στη διάβρωση ακόμη και σε εξαιρετικά κρύα περιβάλλοντα, χωρίς εύθραυστα σπασίματα ή άλλα προβλήματα.
Υψηλή αντοχή και υψηλή ανθεκτικότητα: Η αντοχή διαρροής μπορεί γενικά να φτάσει πάνω από 200 MPa και η αντοχή εφελκυσμού μπορεί να φτάσει πάνω από 400 MPa, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις εφαρμογής σε διάφορα πολύπλοκα περιβάλλοντα.
Βασικά Σημεία Ελέγχου στην Παραγωγική Διαδικασία
1. Διαδικασία τήξης: Υιοθετείται μια διπλή-διεργασία διύλισης ηλεκτρικού τόξου + LF, που ελέγχει την περιεκτικότητα σε οξυγόνο σε λιγότερο από ή ίση με 30 ppm, σε συνδυασμό με επεξεργασία ασβεστίου για τη βελτίωση της μορφολογίας των σουλφιδίων. Ένας κορυφαίος εγχώριος κατασκευαστής μείωσε την περιεκτικότητα σε υδρογόνο κάτω από 1,5 ppm μέσω απαέρωσης υπό κενό (VD), μειώνοντας σημαντικά τα ελαττώματα των λευκών κηλίδων.
2. Τεχνολογία Hot Working
- Εύρος θερμοκρασίας θερμής έλασης: 900 βαθμοί -1200 μοίρες ; τελική θερμοκρασία έλασης: Μεγαλύτερη ή ίση με 850 βαθμούς για αποφυγή ανάμειξης κόκκων.
- Η επεξεργασία κανονικοποίησης (890 μοίρες ±10 μοίρες ) βελτιστοποιεί το μέγεθος των κόκκων σε βαθμό 7 ή υψηλότερο.
Η διαδικασία - ACC (Accelerated Accelerated Cooling) βελτιώνει την αντοχή σε χαμηλή-θερμοκρασία. Μία περίπτωση έδειξε αύξηση 30% στην ενέργεια κρούσης στους -60 βαθμούς.
3. Βασικά σημεία συγκόλλησης
Προτεινόμενο υλικό συγκόλλησης: AWS A5.28 ER80S-Ni1; θερμοκρασία προθέρμανσης: 100 βαθμοί -150 βαθμοί ; Θερμοκρασία ενδιάμεσης διέλευσης: Μικρότερη ή ίση με 200 βαθμούς . Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην επεξεργασία αφαίρεσης υδρογόνου μετά τη συγκόλληση (250 μοίρες × 2 ώρες) για να αποφευχθεί η καθυστερημένη ρηγμάτωση.