Το ASTM A192 είναι ένα πρότυπο σωλήνα λέβητα που εφαρμόζεται σε σωλήνες λεβήτων από ανθρακούχο χάλυβα χωρίς ραφή με διαμέτρους που κυμαίνονται από 1/2 ίντσα έως 7 ίντσες και πάχος τοιχώματος μεγαλύτερο από 0,049 ίντσες. Αυτό το πρότυπο απαιτεί από τους σωλήνες να πληρούν τις σχετικές απαιτήσεις σχετικά με τις μηχανικές ιδιότητες και τη χημική σύνθεση.
Το ASTM A192 καθορίζει επίσης τις διαδικασίες κατασκευής σωλήνων και τα πρότυπα δοκιμών. Για παράδειγμα, οι διαδικασίες παραγωγής πρέπει να περιλαμβάνουν θερμική επεξεργασία, ψυχρή επεξεργασία, απαέρωση και σβέση, ενώ τα πρότυπα δοκιμών περιλαμβάνουν γενικές και εξειδικευμένες δοκιμές.
Προδιαγραφές μεγέθους σωλήνα χωρίς ραφή A192 από ανθρακούχο χάλυβα
Εύρος εξωτερικής διαμέτρου: Τυπικά 1/2 ίντσα έως 7 ίντσες (12,7 έως 177,8 mm), αλλά είναι διαθέσιμα και άλλα μεγέθη υπό την προϋπόθεση ότι πληρούν άλλες απαιτήσεις του προτύπου.
Εύρος πάχους τοιχώματος: Το ελάχιστο πάχος τοιχώματος είναι 0,085 ίντσες έως 1.000 ίντσες (2,2 έως 25,4 mm), συμπεριλαμβανομένων των οριακών τιμών.
Απαιτήσεις μήκους: Διατίθεται σε μονό τυχαίο μήκος, διπλό τυχαίο μήκος ή σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Το μέγιστο μήκος είναι γενικά 27 m.
Χημική σύνθεση σωλήνα εναλλάκτη θερμότητας A192
Η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι μεταξύ 0,06% και 0,18%. Αυτή η χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα συμβάλλει στη βελτίωση της σκληρότητας και της συγκολλητικότητας του χαλύβδινου σωλήνα, επιτρέποντάς του να αντέχει καλύτερα στα περίπλοκα περιβάλλοντα καταπόνησης σε εξοπλισμό υψηλής-πίεσης.
Η περιεκτικότητα σε πυρίτιο δεν υπερβαίνει το 0,25%. Το πυρίτιο δρα κατά κύριο λόγο ως αποοξειδωτικός παράγοντας στον χάλυβα, αυξάνοντας την αντοχή και τη σκληρότητά του, και συμβάλλοντας επίσης στη βελτίωση του χάλυβα... Αντοχή στη διάβρωση.
Η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο είναι 0,27%-0,63%. Το μαγγάνιο ενισχύει την αντοχή και τη σκληρότητα του χάλυβα, βελτιώνει τους κόκκους και βελτιώνει την αντοχή στη φθορά και την αντοχή στην κόπωση των χαλύβδινων σωλήνων.
Η περιεκτικότητα σε φώσφορο και θείο περιορίζεται και τα δύο σε λιγότερο από 0,035%. Ο αυστηρός έλεγχος αυτών των δύο στοιχείων ακαθαρσίας αποφεύγει αποτελεσματικά ελαττώματα όπως εύθραυστο κάταγμα που προκαλείται από υπερβολικές ακαθαρσίες, διασφαλίζοντας την ποιότητα και την αξιοπιστία του χαλύβδινου σωλήνα.
A192 Χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή Μηχανικές ιδιότητες
Αντοχή σε εφελκυσμό: Όχι λιγότερο από 325 MPa. Η υψηλή αντοχή εφελκυσμού του δίνει τη δυνατότητα να αντέχει την αξονική δύναμη εφελκυσμού που δημιουργείται κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού υψηλής-πίεσης, διασφαλίζοντας ότι ο αγωγός δεν θα σπάσει υπό υψηλή πίεση.
Ισχύς διαρροής: Όχι λιγότερο από 180 MPa. Η αντοχή διαρροής καθορίζει τα χαρακτηριστικά παραμόρφωσης του χαλύβδινου σωλήνα υπό πίεση εργασίας, διασφαλίζοντας ότι ο χαλύβδινος σωλήνας υφίσταται μόνο μέτρια πλαστική παραμόρφωση υπό υψηλή πίεση, διατηρώντας... Σταθερή Δομή.
Επιμήκυνση: Όχι λιγότερο από 35%. Η καλή επιμήκυνση δίνει στον χαλύβδινο σωλήνα εξαιρετική σκληρότητα, επιτρέποντάς του να ρυθμίζει την ενέργεια μέσω της παραμόρφωσης όταν υπόκειται σε κρούσεις όπως διακυμάνσεις πίεσης και σφύρα νερού, αποφεύγοντας το εύθραυστο σπάσιμο.
Σκληρότητα: Σκληρότητα που δεν υπερβαίνει τα 77 HRB. Ένα κατάλληλο εύρος σκληρότητας διασφαλίζει ότι ο χαλύβδινος σωλήνας διαθέτει επαρκή αντοχή και καλή μηχανική κατεργασία, διευκολύνοντας τις επακόλουθες διαδικασίες επεξεργασίας, όπως κάμψη και καύση, ώστε να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις δομικού σχεδιασμού διαφόρων συσκευών υψηλής-πίεσης.
Διαδικασία κατασκευής σωλήνων λέβητα A192
Μπορεί να κατασκευαστεί χρησιμοποιώντας διαδικασίες θερμής ή κρύας εργασίας. Οι σωλήνες από χάλυβα με ζεστό-επεξεργασμένο χάλυβα δεν απαιτούν θερμική επεξεργασία, ενώ οι χαλύβδινοι σωλήνες ψυχρής-κατεργασίας απαιτούν θερμική επεξεργασία στους 1200 βαθμούς F (650 μοίρες ) ή υψηλότερη μετά την τελική ψυχρή κατεργασία για την εξάλειψη των εσωτερικών τάσεων που δημιουργούνται κατά την ψυχρή επεξεργασία και τη βελτίωση της μικροδομής και των μηχανικών ιδιοτήτων του χαλύβδινου σωλήνα. Βελτιώστε τη σκληρότητα και την αντοχή του στην κόπωση.
A192 Έλεγχος ποιότητας από χάλυβα χωρίς ραφή
Δοκιμή ισοπέδωσης: Δύο σωλήνες επιλέγονται τυχαία από κάθε παρτίδα. Λαμβάνεται ένα δείγμα από κάθε άκρο κάθε σωλήνα για δοκιμή ισοπέδωσης για να επαληθευτεί η ικανότητα παραμόρφωσης και η αντίσταση του σωλήνα σε αστοχία υπό αξονική πίεση, διασφαλίζοντας ότι ο σωλήνας μπορεί να αντέξει πιθανές εξωτερικές πιέσεις κατά την πραγματική χρήση.
Δοκιμή φλάντζας: Ομοίως, δύο σωλήνες επιλέγονται τυχαία από κάθε παρτίδα. Λαμβάνεται ένα δείγμα από κάθε άκρο κάθε σωλήνα για δοκιμή καύσης για να αξιολογηθεί η απόδοση του σωλήνα κατά τη διάρκεια της ακτινικής διαστολής, αποτρέποντας ρωγμές ή σπασίματα που προκαλούνται από εργασίες καύσης κατά την εγκατάσταση ή τη χρήση.
Υδροστατική δοκιμή: Κάθε σωλήνας θα πρέπει να υποβληθεί σε υδροστατική δοκιμή για να επαληθευτεί η στεγανοποίηση και η αντίστασή του στην πίεση, διασφαλίζοντας ότι ο σωλήνας δεν θα διαρρεύσει όταν υποβληθεί σε εσωτερική πίεση υγρού, διασφαλίζοντας την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού υψηλής-πίεσης. Εναλλακτικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μη-μη καταστροφική δοκιμή αντί για υδροστατική δοκιμή, ανάλογα με τις απαιτήσεις του αγοραστή.
A192 Περιοχές εφαρμογής σωλήνων από ανθρακούχο χάλυβα
Χρησιμοποιείται κυρίως σε εξοπλισμό υψηλής-πίεσης, όπως λέβητες και υπερθερμαντήρες υψηλής Διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο σε συστήματα ατμού υψηλής-πίεσης σε βιομηχανίες όπως η ηλεκτρική ενέργεια και τα πετροχημικά και είναι ένα από τα βασικά στοιχεία που διασφαλίζουν τη μετατροπή ενέργειας και την αποδοτικότητα μετάδοσης στις διαδικασίες παραγωγής αυτών των βιομηχανιών.